1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଲଗା |ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ + ଫୁଙ୍କିବା;ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ + ଚାପ;ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ପାଇପ୍ ଦ୍ୱାରା ମୁଣ୍ଡ ଛାଡିଥିବ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ଗେଟ୍ ବିଭାଗ ରହିବା ଜରୁରୀ |
2. ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ କଠିନ ମୂଳ ଶରୀର, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଖୋଲା କୋର ଶରୀର, ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଙ୍ଗର ଦୃଶ୍ୟ ଅସମାନ ଅଟେ |ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂରେ ଏକ ଫୁଲିବା ବନ୍ଦର ଅଛି |
3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ଅର୍ଥାତ୍ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ପରେ ଫିଲ୍ମ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |ଥରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କଲା ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ଗୁହାଳ ଆକାରରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ |ଫଳାଫଳ ଆକୃତି ପ୍ରାୟତ the ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଅଟେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପୂର୍ବରୁ କିମ୍ବା ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ କ processing ଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ |ଅନେକ ବିବରଣୀ, ଯେପରିକି ବସ୍, ପଟି, ଏବଂ ସୂତା, ଗୋଟିଏ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଅପରେସନ୍ରେ ଗଠନ କରାଯାଇପାରେ |ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ରେ ଦୁଇଟି ମ basic ଳିକ ଉପାଦାନ ଅଛି: ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ତରଳାଇ ଖାଇବାକୁ ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଏକ କ୍ଲାମିଂ ଉପକରଣ |ଛାଞ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି:
1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ |
2. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯିବା ପୂର୍ବରୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉପକରଣରୁ ଉତ୍ପାଦ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଚାପ ଏବଂ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |ଆଜି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି: ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରି-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ କିମ୍ବା ଦୁଇ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଉପକରଣ, ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ସ୍କ୍ରୁ |ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରି-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜରଗୁଡିକ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ରଡରେ (ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ) ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରି-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜିଂ ସ୍କ୍ରୁ (ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରି-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜରର ଲାଭ ହେଉଛି ସ୍ଥିର ତରଳ ଗୁଣ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଏବଂ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (ପିଷ୍ଟନ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଥ୍ରଷ୍ଟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି) |
ସ୍ୱଚ୍ଛ, ପତଳା ପାଚେରୀ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ହାର ପାଇଁ ଏହି ସୁବିଧା ଆବଶ୍ୟକ |ଅସୁବିଧା ମଧ୍ୟରେ ଅସମାନ ରହିବା ସମୟ (ସାମଗ୍ରୀର ଅବନତି ଘଟାଇଥାଏ), ଅଧିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପାରସ୍ପରିକ ସ୍କ୍ରୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |
ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ:ଫାଙ୍କା ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ, ଏକ ଦ୍ରୁତ ବିକାଶଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା |ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଜନର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଦ୍ obtained ାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଗରମ (କିମ୍ବା ଏକ ନରମ ଅବସ୍ଥାରେ ଉତ୍ତାପ) ଥିବାବେଳେ ଏକ ବିଭାଜିତ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଉଡାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ପ୍ୟାରିସନ୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇଥାଏ | ।ଏହା ଛାଞ୍ଚର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇ ଷ୍ଟିକ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ କରିବା ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଖାଲ ଦ୍ରବ୍ୟ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇଥିବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଳତ hol ଖାଲ ଦ୍ରବ୍ୟର ଛାଞ୍ଚକୁ ଉଡାଇବା ପାଇଁ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବର୍ଗୀକରଣ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଉଡ଼ିଯାଇଥିବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ extr ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଦ୍ୱିତୀୟ ବିଶ୍ୱଯୁଦ୍ଧ ସମୟରେ ପ୍ରଥମେ ନିମ୍ନ-ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ ପଲିଥିନ୍ ଭିଆଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା |୧ 5050 ୦ ଦଶକର ଶେଷ ଭାଗରେ, ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲିଥିନ୍ର ଜନ୍ମ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ବିକାଶ ସହିତ, ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ କ skills ଶଳ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲା |ଖୋଲା ପାତ୍ରଗୁଡିକର ପରିମାଣ ହଜାରେ ଲିଟରରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ କିଛି ଉତ୍ପାଦନ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଗ୍ରହଣ କରିଛି |ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ପଲିଥିନ୍, ପଲିଭିନିଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍, ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍, ପଲିଷ୍ଟର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଲ୍ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଶିଳ୍ପ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ର ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -20-2023 |